ก่อนอื่นของแนะนำตัวก่อนนะครับ

ผมนาวิน  กุลบุศย์  จาก บริษัท รีนิวอเบิล เอ็นเนอร์ยี่ จำกัด   (www.renewableenergy.co.th)
เราเป็นผู้พัฒนาระบบผลิตน้ำมันเชื้อเพลิงจากยาง  โดยเป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยคนไทย  เป็นโครงการความร่วมมือระหว่าง

1. สำนักงานนวัตกรรมแห่งชาติ   กระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
2. บ. รีนิวอเบิล เอ็นเนอร์ยี่ จก.
3. วิทยาลัยปิโตรเลียมและปิโตรเคมี  จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
4. สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

เราได้ทำการศึกษาและพัฒนาระบบผลิตน้ำมันทั้งแบบ Retort Pyrolysis และ R.E. Pyro   เป็นเวลากว่า 6 ปี
ซึ่งปัจจุบันมีผู้สนใจลงทุนและทดลอง  ทำการผลิตน้ำมันจากยางเป็นจำนวนมาก  ดังนั้นเพื่อป้องกันผู้ที่สนใจลงทุน 
ที่อาจจะได้รับข้อมูลทางเทคนิคไม่ครบถ้วน อาจเกิดความเสียหายแก่ท่านในการลงทุนได้ 

เนื่องจากผมได้พบกับผู้ที่สนใจและลงทุนซื้อระบบผลิตน้ำมันแบบ retort pyrolysis ไปแล้วหลายท่าน ที่ประสบปัญหาจนไม่สามารถทำการผลิตได้  บางแห่งถึงกับต้องยุติการผลิต

ทางเราได้ทำการเปรียบเทียบ เทคโนโลยีการผลิตน้ำมันเชื้อเพลิง เพื่อให้ท่านใช้เป็นข้อมูลประกอบการตัดสินใจ ดังนี้

1. ระบบ Retort Pyrolysis (บางทีเรียกว่า การอบยาง, นึ่งยาง, หุงยาง)

ผลิตภัณฑ์ ( ที่เหลือเป็นผลิตภัณฑ์จริงๆ )
1. น้ำมัน  28 - 35%
2. เศษลวด  8 - 10 %

ข้อดี
1. การลงทุนน้อย  ตั้งแต่ระดับหลักแสน ถึงระดับล้าน
2. ใช้แรงงานน้อย 2-3 คน/กะ
3. การซ่อมบำรุงน้อย
4. ไม่ต้องใช้แรงงานที่มีทักษะสูงมาก

ข้อเสีย
1. มีปัญหาด้านระบบการผลิต (ถ้าลงทุนน้อย ทำแบบไม่ได้มาตรฐาน)  สถานที่ผลิตจะมีกลิ่นเหม็นรุนแรงมาก
2. น้ำมันที่ผลิตได้จะมีกลิ่นเหม็นรุนแรงมาก   เก็บไว้ระยะหนึ่งจะเป็นตะกอนโคลน (น้ำมันเสีย)
3. น้ำมันที่ได้มีความใสมาก  และจุดวาบไฟสูง  ทำให้ลูกค้าเวลาใช้งาน ต้องปรับหัวพ่นไฟ ตลอดเวลา
4. เนื่องจากความใสของน้ำมันมีสูง  อาจจะไม่สามารถใช้กับปั๊มป้อนน้ำมันของลูกค้าได้
5. ในน้ำมันจะมีสาร Aromatic อยู่สูง  ทำให้  เมื่อลูกค้านำไปใช้เผาไหม้แล้ว จะเกิดควันดำ ที่ปล่องไฟของลูกค้า  ถ้าปรับอากาศเข้าไปมากเกินไป ไฟจะดับได้
6. ไม่เหลือผลิตภัณฑ์พลอยได้อื่นๆ เพราะต้องถูกใช้เป็นพลังงานในการผลิต  (ผงถ่าน, ก๊าซ)
7. ใช้พื้นที่ในการผลิตมาก
8. ใช้เวลา 8-12 ชั่วโมง ในการผลิต 1 รอบ
9. การ Startup ระบบในแต่ละครั้งใช้ระยะเวลานาน กว่าอุณหภูมิจะถึงระบบทำปฏิกิริยาผลิตน้ำมันได้
10. ต้องมีคนงานประจำหน้าเตา 1 คนตลอดเวลา สำหรับเติมเชื้อเพลิงตลอดระยะเวลาการผลิต
11. ต้องลงทุนระบบ Scrubber สำหรับกำจัดมลภาวะทางอากาศ  (ถ้าทำแบบมาตรฐาน)  เนื่องจากใช้ ผงถ่านเป็นเชื้อเพลิงจำนวนมากในการเผาให้ความร้อน  ซึ่ง
จะเกิดการฟุ้งตัวของ ZnO ที่มีอยู่ในยาง เมื่อได้รับความร้อนจะระเหยเป็นไอออกมา และจะควบแน่นกลับเป็นฝุ่นผง  (สังเกตุได้ว่าจะมีคราบขาวๆ หรือควันขาว) ซึ่งคือ สังกะสีออกไซด์ ( ZnO) ฟุ้งอยู่ในอากาศ  สูดหายใจเข้าไปเป็นอันตราย
และจะมี สารประกอบกำมะถัน (HS , SOx )  เกิดขึ้นเป็นจำนวนมาก
12. สถานที่ในการผลิต ต้องเป็นสถานที่เฉพาะ และอยู่ห่างไกลชุมชนมากๆ  (กรณีระบบไม่ได้มาตรฐาน)  เพื่อไม่ให้กลิ่นรบกวนผู้คน
13. ไม่สามารถปรับสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ได้  ว่าต้องการก๊าซ และ น้ำมันเท่าไหร่

2. ระบบ R.E. Pyro

ผลิตภัณฑ์ ( ที่เหลือเป็นผลิตภัณฑ์จริงๆ )
1. น้ำมัน  28 - 40%  (ขึ้นอยู่กับสภาพความพอเหมาะในการผลิต)
2. เศษลวด  8 - 10 %
3. ผงถ่าน  25 %
4. ก๊าซ (เผาไหม้ได้) 20-25 %

ข้อดี
1. ผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ผลิตได้ ไม่มีกลิ่นเหม็นรุนแรง
2. ความข้นใส และจุดวาบไฟ ใกล้เคียงน้ำมันเตา  ลูกค้าสามารถใช้งานหัวพ่นไฟ ได้ทันที (ทดสอบที่ความดันน้ำมันที่ 20 bar ใช้งานได้ตามปกติเหมือนน้ำมันเตามาตรฐาน)
3. มีสาร Aromatic น้อยกว่า  ทำให้เผาไหม้สะอาดกว่า
4. เหลือผลิตภัณฑ์ พลอยได้ ที่สามารถสร้างมูลค่าได้อีก   เช่น ก๊าซสามารถใช้เดินเครื่องยนต์ผลิตกระแสไฟฟ้า ,  ผงถ่านใช้ผลิตถ่านกัมมันต์ สำหรับกรองน้ำเสีย หรือ ดักจับมลภาวะทางอากาศในเตาเผาขนาดใหญ่
5. ใช้พลังงานความร้อนในการผลิตน้อย
6. ใช้เวลาในการผลิตน้อย    เพียง 2 ชั่วโมง (** สองชั่วโมง **)  ต่อการผลิต 1 รอบ
7. การเริ่มต้นเดินเครื่องรอบใหม่ ใช้เชื้อเพลิงต่ำมาก  ใช้เชื้อเพลิงในการ Startup ระบบ เพียง 3 นาที
8. ภายในระยะเวลา 10 นาที น้ำมันจะเริ่มผลิตออกมา
9. ใช้แรงงานในการเดินระบบ 2-3 คน
10. เมื่อระบบเดินเครื่องแล้ว ไม่จำเป็นต้องมีคนงาน สำหรับเติมเชื้อเพลิง  คนงานสามารถใช้งานอื่นๆ ได้ทันทีหลังจากเริ่มเดินเตาแล้ว
11. มลภาวะจาก กำมะถัน และ สังกะสีออกไซด์ น้อยกว่า
12. เครื่องสามารถตั้งอยู่ในโรงงานอุตสาหกรรมมาตรฐานได้  และสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างสะดวก
13. สามารถปรับตั้งระบบได้ว่า ต้องการ ก๊าซ หรือน้ำมันเชื้อเพลิง มากกว่ากัน
14. ไม่ต้องใช้แรงงานที่มีทักษะสูงมาก
15. ในอนาคต บริษัท กำลังพัฒนาเทคโนโลยีให้ สามารถเปลี่ยนรูป ก๊าซ และถ่าน ให้เป็นน้ำมันเพิ่มเติมได้อีก  ขณะนี้กำลังพัฒนาระบบเปลี่ยนรูปอยู่
16. ขนาดระบบผลิต มีขนาดเล็ก ใช้พื้นที่น้อย  ระบบขนาดผลิต 1,200 ลิตร/วัน ใช้พื้นที่ 7 X 10 เมตร

ข้อเสีย
1. ใช้เงินลงทุนมากกว่า Retort Pyrolysis  แต่ก็ยังคงคืนทุนได้รวดเร็ว และมีราคาถูกกว่าระบบผลิตจากต่างประเทศ
2. มีค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุงระบบบ้างตามปกติ

=====================

นาวิน
ร่วมแบ่งปันความรู้และความเห็นแล้ว 32 ครั้ง - ได้รับดาวแล้ว 153 ดวง - โหวตเพิ่มดาว