ขอเสนอให้ทาง พพ.พิจารณากำหนดคุณสมบัติของเครื่องผลิตไบโอดีเซลให้มีมาตรฐานความปลอดภัยและการรักษาสภาพแวดล้อมที่สูงขึ้นกว่าการดำเนินการในปี 2550 ที่ผ่านมาโดยขอเสนอให้เครื่องผลิตไบโอดีเซลในปีงบประมาณ โดยเสนอให้กำหนดคุณสมบัติขั้นต่ำของเครื่องผลิตไบโอดีเซลในปีงบประมาณ 2551 ให้เป็นการผลิตไบโอดีเซลและมีการเรียกคืนเมทานอลด้วยระบบปิดดังต่อไปนี้

อุปกรณ์ลำดับที่ 1   ถังเก็บน้ำมันพืชใช้แล้ว เป็นถังชนิด HDPE สีฟ้าหรือถังเหล็กขนาด 200 ลิตร จำนวน(เหมาะสมกับกำลังการผลิต 1 วัน) ถัง 

อุปกรณ์ลำดับที่ 2     ถังปฏิกรณ์ผลิตไบโอดีเซลแบบ Transesterififation พร้อมช่องมองใสสเกลใสเป็นถัง Stainless Steel ขนาด (ที่เหมาะสม) ลิตร ทรงสูง  ภายในประกอบไปด้วยชิ้นส่วนท่อบังคับการทำปฏิกิริยาเคมีเพื่อเร่งการแยกกลีเซอรีนซึ่งเป็นการออกแบบการทำงานแบบเดียงกับเทคโนโลยี CD Process ของทางยุโรปเพื่อช่วยให้การทำปฏิกิริยา Transesterififation สมบูรณ์ที่สุด

อุปกรณ์ลำดับที่ 3     ถังผสมสารเคมีและแยกกลีเซอรีน พร้อมช่องมองใสบอกสเกล เป็นถัง Stainless Steel ขนาด (ที่เหมาะสม) ลิตร ทรงสูง โดยในช่วงแรกของการเริ่มปฏิบัติการผลิตไบโอดีเซลต่อครั้ง ถังนี้จะทำหน้าที่เป็นถังผสมสารเคมีตัวเร่งปฏิกิริยาเคมีระหว่างเมทานอลและโซดาไฟและหลังจากนั้นจะทำหน้าที่เป็นถังแยกกลีเซอรีนออกจากไบโอดีเซลหลังจากทำปฏิกิริยาเคมีที่สมบูรณ์จากอุปกรณ์ลำดับที่ 2 แล้ว

อุปกรณ์ลำดับที่ 4     ถังระเหยเมทานอลเป็นไอทันที พร้อมช่องมองใสบอกสเกล  เป็นถัง Stainless Steel ขนาด (ที่เหมาะสม) ลิตร ทรงสูง ถูกออกแบบให้ทำหน้าที่ระเหยไอของเมทานอลออกจากไบโอดีเซล เพื่อเรียนคืนเมทานอลส่วนเกินไปทำการกลั่นแยกให้บริสุทธ์เพื่อให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตไบโอดีเซลรอบต่อไปทำให้ประหยัดต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลสูงสุด

อุปกรณ์ลำดับที่ 5     ถังกลั่นแยกความชื้นออกจากเมทานอลที่เรียกคืนจากอุปกรณ์ลำดับที่ 4  พร้อมช่องมองใสบอกสเกล   เป็นถัง Stainless Steel  ขนาด (ที่เหมาะสม) ลิตร ทรงสูงขนาดความกว้างเดียวกันและเชื่อมติดกันกับอุปกรณ์ลำดับที่ 4  โดยทำหน้าที่กลั่นแยกเมทานอลออกจากความชื้นแบบพื้นผิวสัมผัสเชิงมวลสูงด้วยเส้นใยเหล็กกล้าไร้สนิม โดยส่วนล่างของถังแยกนี้จะมีถาดรองรับน้ำที่ถูกกลั่นแยกออกจากไอเมทานอลทำให้ได้ไอระเหยเมทานอลที่มีความบริสุทธ์มากขึ้น

อุปกรณ์ลำดับที่ 6     ตู้ควบคุมระบบการทำงาน  เป็นเหล็กกล้าพ่นสีกันสนิมชนิดกันน้ำ ภายในประกอบไปด้วยชุดควบคุมการทำงานของมอเตอร์ของปั้มสารเคมี , ปั้มระเหยน้ำออกจากไบโอดีเซล และ ปั้มน้ำระบายความร้อน

อุปกรณ์ลำดับที่ 7 ระบบท่อขนถ่าย น้ำมัน และสารเคมี เข้าออกระบบผลิตไบโอดีเซล      เป็นท่อขนส่งสารเคมีชนิดพิเศษ (ท่อยางสปริง)จำนวน 3 เส้น ความยาวเส้นละ 5 เมตรร่วมกับปั้มสารเคมี สำหรับสูบถ่าย เมทานอล จำนวน 1 เส้น สำหรับสูบถ่ายน้ำมันพืชวัตถุดิบจำนวน 1 เส้น และสำหรับสูบถ่ายไบโอดีเซลอีก 1 เส้น

อุปกรณ์ลำดับที่ 8   ระบบวาล์วควบคุมทิศทางการไหลชนิดบังคับด้วยมือ  เป็นวาล์ว Stainless Steel ใช้บังคับทิศทางการไหลในกระบวนการผลิต ให้เป็นไปตามขั้นตอนการผลิตของอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่แตกต่างกันไปในแต่ละช่วงเวลา โดยจัดทำคู่มือการทำงานทางเทคนิคอย่างละเอียดแต่ละขั้นตอน (Technical Manual) เพื่อให้ผู้ควบคุมเครื่องไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญในการผลิต เพียงแต่ได้ผ่านการฝึก อบรมการทำงานตามคู่มือดังกล่าว ตามแผนการฝึกอบรมฯเท่านั้น

อุปกรณ์ลำดับที่ 9    ระบบปั๊ม จำนวน 3 ตัว คือ 1) ปั้มในกระบวนการผลิตเป็นปั๊มชนิดทนสารเคมีที่มีฤทธิ์เป็นด่างตลอดเวลาการผลิตไบโอดีเซลในแต่ละรอบของกระบวนการผลิตได้ดี 2)   ปั้มสูบวนทำความร้อนเพื่อระเหยน้ำออกจากไบโอดีเซล และถ่ายเทความร้อนให้กับกระบวนการผลิตไปในตัว ทำให้ระบบมีความปลอดภัยจากการเกิดเพลิงไหม้จากความร้อนเกินกำหนดของชุดทำความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยตรงทำให้ช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าจากการลดระยะเวลาการผลิตไบโอดีเซลต่อรอบลงได้และเป็นปั้มที่ทนความร้อนได้ที่อุณหภูมิสูง 120 องศาC  3 )   ปั้มน้ำระบายความร้อน เพื่อการระบายความร้อนในถังควบแน่นเมทานอล 

อุปกรณ์ลำดับที่ 10  แท่นวางถังกระบวนการผลิต เป็นเหล็กกล้ารูปกล่อง ภายนอกพ่นสี กันสนิม  ทำหน้าที่รองรับน้ำหนักถังต่างๆในกระบวนการผลิตให้กะทัดรัดเหมาะสำหรับการเคลื่อนย้าย และเป็นโครงร่างยึดแผนป้องกันฉนวนป้องกันการสูญเสียความร้อนของกระบวนการผลิต ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานในระหว่างการเดินเครื่องผลิตไบโอดีเซลได้เป็นอย่างดี

อุปกรณ์ลำดับที่ 11  ถังทำความร้อนด้วยไฟฟ้าสำหรับกระบวนการผลิตและระเหยน้ำออกจากไบโอดีเซล   เป็นเหล็กกล้าพ่นสีกันสนิมและหุ้มฉนวน ความจุ(ที่เหมาะสม)   ลิตร  ภายในติดตั้งเครื่องทำความร้อนด้วยไฟฟ้าชนิดมีฉนวนหุ้มปิดสนิทป้องกันกระแสไฟฟ้ารั่วไหล และมีท่อนำความร้อนของกระบวนการผลิตขดอยู่ภายในถัง ซึ่งทำให้ส่วนผสมทางเคมีของน้ำมันพืชและเมทานอลที่ถูกสูบวนภายในท่อนำความร้อนด้วยปั้มในข้อ 9.1 เป็นการช่วยเร่งให้เกิดปฏิกิริยาเคมีเร็วขึ้น จากการรับความร้อนจากไบโอดีเซลที่ถูกสูบวนผ่านเครื่องทำความร้อนด้วยปั้มในข้อ 9.2  เพื่อทำการระเหยน้ำออกจากไบโอดีเซลในขั้นตอนสุดท้าย การออกแบบการทำงานในลักษณะนี้ ทำให้ช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าจากการลดระยะเวลาการผลิตไบโอดีเซลต่อรอบลงได้

อุปกรณ์ลำดับที่ 12  ถังควบแน่นระบายความร้อนเป็นอุปกรณ์ส่วนหนึ่งในระบบเรียกคืนเมทานอล มีโครงสร้างเป็น ถัง Stainless Steel ขนาด (ที่เหมาะสม) ลิตร  ภายในประกอบด้วยท่อน้ำหล่อเย็นทำหน้าที่ควบแน่นไอเมทานอลที่ผ่านการกลั่นแยกน้ำออกแล้ว โดยเมทานอลที่ควบแน่นด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำหล่อเย็น จะมีความบริสุทธิ์สูง และเป็นการเรียกคืนเมทานอลในระบบปิดเพื่อป้องกันผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และป้องกันอันตรายต่อสุขภาพของเจ้าหน้าที่ผู้ควบคุมเครื่อง จากการสูดดมไอระเหยของเมทานอล

อุปกรณ์ลำดับที่13  ถังกำจัดสบู่และสารเร่งปฏิกิริยาออกจากไบโอดีเซล เป็นถัง Stainless Steel 304 ขนาด  ความจุ  (ที่เหมาะสม)ลิตร ภายในบรรจุวัสดุดูดซับสบู่และสารเร่งปฏิกิริยาออกจากไบโอดีเซลเป็นการล่วงหน้า ทำให้ช่วยลดปริมาณน้ำล้างไบโอดีเซลขั้นสุดท้าย ซึ่งสามารถนำน้ำล้างขั้นสุดท้ายไปรดน้ำสนามหญ้าหรือต้นไม้ในหน่วยที่ติดตั้งระบบผลิตไบโอดีเซลได้เป็นอย่างดี โดยน้ำดังกล่าวมีส่วนผสมของกลีเซอรีนบริสุทธ์ในปริมาณเล็กน้อยช่วยลดความตึงผิวของน้ำและช่วยในการดูดซับความชื้นของน้ำให้อยู่ในดินได้เป็นเวลานานพอที่พืชจะดูดซึมอาหารพืชในดินไปใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่อีกด้วย

อุปกรณ์ลำดับที่14  ถังเก็บไบโอดีเซล เป็นเหล็กกล้าพ่นสีกันสนิม ความจุ 200 ลิตรเป็นถังที่ใช้บรรจุน้ำมันพืชที่ใช้ในการทดสอบ และอบรมการเดินเครื่องผลิตไบโอดีเซลครั้งแรกซึ่งเมื่อใช้น้ำมันพืชหมด แล้วสามารถนำถังดังกล่าวมาใช้เก็บไบโอดีเซลที่ผลิตได้

อุปกรณ์ลำดับที่15  ระบบท่อกระบวนการผลิตที่สัมผัสสารเคมี เป็นท่อสเตนเลสขนาด 3/4 นิ้ว เพื่อให้สามารถทนต่อสารเคมีที่มีฤทธิเป็นด่างในกระบวนการผลิต ไม่เป็นสนิมที่ทำให้กระบวนการทางเคมี Transesterification ไม่เดินหน้าอย่างสมบูรณ์ ทำให้คุณภาพไบโอดีเซลต่ำลง ดังนั้นวัสดุในกระบวนการทางเคมีผลิตไบโอดีเซลจำเป็นต้องเป็นโลหะไร้สนิมดังกล่าว

อุปกรณ์ลำดับที่16   ผนังบรรจุฉนวนป้องกันการสูญเสียความร้อน เป็นแผ่นเหล็กกล้าทาสีกันสนิมหุ้มโครงสร้างโดยรวมของถังในกระบวนการผลิตโดยยึดติดกับโครงสร้างของแท่นวางถังกระบวนการผลิตเพื่อรองรับวัสดุฉนวนป้องกันการสูญเสียความร้อนในกระบวนการผลิตทำให้ช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าในกระบวนการผลิตได้เป็นอย่างดียิ่ง

อุปกรณ์ลำดับที่17  ฉนวนป้องกันความร้อน เป็นวัสดุฉนวนความร้อนที่ไม่เป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อมใช้บรรจุในผนังบรรจุฉนวนฯในลำดับที่ 16

อุปกรณ์ลำดับที่18  ถังบำบัดน้ำเสีย  ในกรณีฝนตกไม่มีความจำเป็นต้องรดน้ำต้นไม้ ถังระบบบำบัดน้ำเสียชนิดครัวเรือน จะเป็นระบบบำบัดที่ดีมากพอในการรองรับน้ำล้างไบโอดีเซลจำนวน 1 ใน 5 ของปริมาณการผลิตไบโอดีเซลที่ผลิตได้

           ต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลและบำบัดน้ำเสีย (ไม่นับรวมค่าวัตถุดิบน้ำมันพืชเก่าและเมทานอล) ต้องไม่เกิน 3.0 บาทต่อลิตร โดยเมื่อใช้วัตถุดิบ RBD-PO แล้วคุณสมบัติไบโอดีเซลที่ผลิตได้ต้องผ่านมาตรฐานไบโอดีเซล B100 24 รายการตามที่กรมธุรกิจพลังงานกำหนด

           ทั้งนี้ผู้เขียนมีความประสงค์ที่จะนำเสนอแนวทางการดำเนินงานเพื่อความปลอดภัยและรักษาสภาพแวดล้อมของหน่วยงานที่ได้รับการสนับสนุนจาก พพ. ซึ่งผู้เข้าร่วมประมูลจะได้มีแนวทางการออกแบบที่ชัดเจนไปในทางเดียวกัน ในปี 2550 พบว่าข้อกำหนดที่ออกมามีความหละหลวมในส่วนของความปลอดภัยและรักษาสภาพแวดล้อมและการจัดการการผลิตที่ไม่ได้คุณภาพ

   โดยฝังแสดงรูปแบบการผลิตจะนำเสนอในโอกาสต่อไบ

พืชพลังงาน
ร่วมแบ่งปันความรู้และความเห็นแล้ว 19 ครั้ง - ได้รับดาวแล้ว 70 ดวง - โหวตเพิ่มดาว